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鋰電池PACK每道工序的主要標準（下）

六、點焊標準

      1、電芯與鎳帶焊接：圓柱電芯與鎳帶焊接正負極兩端都是點焊4個方形或平行四邊形狀的有效點，負極端焊點應避開中間直徑約4MM的圓周區(qū)，因此區(qū)域內(nèi)內(nèi)部有極片與電芯殼體的連接點，如外部焊點與些連接點重疊，有可能導致電芯內(nèi)阻偏高。

      2、保護板與鎳帶焊接：前提是保護板焊盤上必須貼有鍍鎳鋼片，才能與鎳帶點焊連接。

           要求與自檢：焊點牢固，無炸火、脫焊、鎳帶斷裂、點偏或點到焊盤周邊的元器件上，鎳帶方向要符合工藝要求或與樣板一致。4*4mm以下的焊盤與鎳片，點焊2個有效點，4*4mm以上不包括4*4mm的焊盤與鎳片，點焊4個方形有效點

七、貼絕緣膠紙標準

      1、貼絕緣膠是為了避免組裝過程中出現(xiàn)電芯本身短路或電池塊短路，輕則燒壞保護板線路或元件，重則傷及人體。常用的絕緣材料有：高溫膠、美紋紙、青稞紙、杜邦紙、熱縮套管等。

      2、通常需貼絕緣防護的位置有：1、保護板與電芯的接觸面之間要求絕緣膠完全蓋住保護板與電芯的接觸面，避免電池塊短路；2、保護板上不同極情的鎳片、焊盤、走線與插頭、引線的重疊位置要求絕緣膠完全蓋住能夠?qū)е聝烧叨搪返慕佑|面，避免電池塊短路；3、鋼殼電芯正極端的連接片要彎折到負極面時，電芯負極面相應位置應貼絕緣膠，彎折的鎳帶需套熱縮管，避免電芯本身短路。4、鋁殼電芯負極鉚釘上的鎳片引出有可能會碰到正極殼體的位置，需貼上高溫膠，避免電芯本身短路；5、鋼殼電芯挨緊并聯(lián)時，電芯正極端需聯(lián)體絕緣墊，再點焊鎳片連接，防止電芯本身短路；6、鋼殼電芯挨緊串聯(lián)時，需在串聯(lián)端粘貼聯(lián)體絕緣墊，再點焊鎳片串聯(lián)，防止串聯(lián)中的正極那顆電芯本身短路。

八、套PVC膜熱縮標準

      1、套膜：如果電池兩端都是平面或是同等弧面，則套膜后超出電池兩端的膜長應基本一致；如果電池一端是平面一端是弧面或不平面，則弧面或不平面一端的膜長應比平面的一端長約1-3mm，根據(jù)電池大小而定。

      2、熱縮：要求熱縮平整，無皺痕、破膜、斜角、不露電芯、保護板或插頭、引線線芯等。

九、電池裝膠殼、膠框標準：

      1、裝殼：通常所有的脫殼、膠框都會有保護板的定槽、定位柱或卡位，電池在入殼、框時，根據(jù)工藝要求先在電池與殼、框的接觸面貼  上雙面膠或打硅膠等，再將電池上的保護板卡到定位槽、定位柱或卡位，最后再將電池體裝入脫殼、膠框內(nèi)，有上殼的琮需將上殼合上。

      2、要求與自檢：保護板要完全卡到位，五金片不偏移、歪斜、下陷，電池體要裝到位，脫殼不變形，上殼與下殼的裝配不錯位，蓋反等。

十、噴碼標準：根據(jù)客戶的噴碼要求，噴碼內(nèi)容基本都是公司標志+電芯型號+容量+電壓+生產(chǎn)日期，一是為了滿足商檢所需的一些參數(shù)，二是便于公司對該批電池的追溯。

    要求與自檢：噴碼內(nèi)容 和位置正確，字跡清晰，無斷碼、斷字、歪斜、偏移現(xiàn)象。

十一、貼標標準：

      1、完全裹標類：針對套膠框和只粘上蓋和底片的電池，要求貼紙無錯位、氣泡、雜質(zhì)、脫漆、抓痕、卷角、起翹，不露電芯、膠框縫隙等。

      2、脫殼上貼標類：此類貼標通脫殼上會有一個貼標槽，且有一個防呆倒角，貼時注意標貼倒角對準貼標槽的倒角，可避免貼反。要求貼紙無錯位、氣泡、雜質(zhì)、脫漆、抓痕、卷角、起翹等。

      3、PVC外膜貼標類：此類電池兩面無明顯區(qū)別，所以貼標時要特別注意需參照插頭或引線的引出位置作為基準，找出貼標電池面。要求貼紙無錯位、氣泡、雜質(zhì)、脫漆、抓痕、卷角、起翹等。

十二、性能測試標準：

      電壓、內(nèi)阻、過流保護、NTC/ID、短路保護、老化及其他特殊性能等。

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