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制定行業(yè)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn) 
鋰電池PACK工藝設(shè)計(jì)三部曲
鋰電池PACK工藝設(shè)計(jì)三部曲分別由：研發(fā)階段、試產(chǎn)階段、量產(chǎn)階段三部分組成。
一、研發(fā)階段：重點(diǎn)評(píng)估工藝結(jié)構(gòu)、封裝方式、重點(diǎn)要求。
1、工藝結(jié)構(gòu)：
a.首要保證安全第一，不能出現(xiàn)有安全隱患；
b.工藝要最簡化、易操作，如工藝確實(shí)無法再簡化而操作難度又大時(shí)，需考慮用什么樣的工裝治具來輔助作業(yè)，才能確保品質(zhì)不出問題，效率又能有效保證；
2、封裝方式：
a.目前常有的封裝方式有膠殼超聲、膠殼打膠、膠殼打膠加螺絲、膠殼卡扣加鎖螺絲、套PVC膜、裹標(biāo)貼。
*膠殼是自主開模還是市場外購？自主開模的需達(dá)到什么效果？是否需定位保護(hù)板、電池體或電池上的排線等？市場外購的有什么缺陷？需要如何加工？加工標(biāo)準(zhǔn)？目前設(shè)備是否滿足封裝要求？如不滿足需添什么設(shè)備？此設(shè)備需達(dá)到什么特殊要求等。我司專注鋰電池PACK組裝生產(chǎn)設(shè)備。
3、重點(diǎn)要求：
a.客戶有沒有一些特殊要求？如外觀、出貨電量、跌落超出常規(guī)次數(shù)。
*1-3項(xiàng)確定后，需盡可能的在試產(chǎn)前對(duì)工藝進(jìn)行初步驗(yàn)證，找出制程中的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，確保試產(chǎn)的順利、及時(shí)完成。
二、試產(chǎn)階段：主要工作包括：產(chǎn)前培訓(xùn)、試產(chǎn)過程跟進(jìn)、試產(chǎn)總結(jié)。
1.產(chǎn)前培訓(xùn)：
a.按研發(fā)階段初步驗(yàn)證的工藝對(duì)生產(chǎn)員工進(jìn)行培訓(xùn)，并強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)注意事項(xiàng)。
2.試產(chǎn)過程跟進(jìn)：
a.是對(duì)員工產(chǎn)前培訓(xùn)的一候考核，也是對(duì)初步驗(yàn)證工藝的進(jìn)一步驗(yàn)證，確定是否可批量作業(yè)，此工藝是不是此前的最佳方案，暴露出了什么問題？哪些是我們研發(fā)過程就已預(yù)知的？哪些是我們沒想到的？現(xiàn)場是否能馬上變更或臨時(shí)改善？會(huì)不會(huì)出現(xiàn)一些重大問題需終止試產(chǎn)等。
3.試產(chǎn)總結(jié)：
a.匯總試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)及改善措施和責(zé)任人及完成時(shí)間，并最終判定結(jié)果：OK或NG.
b. 對(duì)于需改善的問題要及時(shí)跟進(jìn)，身責(zé)任人獲取變更后的資料或改善后的零部件，以便及時(shí)修訂可批量生產(chǎn)的工藝。
三、量產(chǎn)階段：主要是對(duì)工裝夾具的優(yōu)化、作業(yè)手法的改善提升以及工序間的平衡。
步驟：
a.工時(shí)測定---按最初的工藝流程對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測量，并根據(jù)車間人員情況對(duì)各工序作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，最后找出瓶頸工序；
b.優(yōu)化工裝治具---通過采用夾具作業(yè)或優(yōu)化夾具來改善瓶頸工序，達(dá)到產(chǎn)線平衡，提升效率；
c.改善作業(yè)手法---尋找瓶頸工序中的作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)，以便糾正或改善員工作業(yè)手法；
d.生產(chǎn)布局規(guī)劃---合理規(guī)劃整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，從投入到產(chǎn)出，應(yīng)盡可能的減少存儲(chǔ)和搬運(yùn)過程，減少工時(shí)和工人，提高效率；
e.重測工時(shí)---對(duì)各方面做了改進(jìn)后的各工序重新測定工時(shí)；
f. 完善流程和工時(shí)---根據(jù)重測工時(shí)確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并完善最終的工藝流程。
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